Tanque de armazenamento subterrâneo UST
Visão geral do produto
O tanque de armazenamento subterrâneo UST foi projetado para armazenamento subterrâneo seguro de combustível e líquidos, fornecendo proteção confiável contra vazamentos, resistência à corrosão e desempenho estrutural-de longo prazo para aplicações industriais e comerciais.
Especificações do produto
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Capacidade |
Dimensões (LWH) |
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2 m³ |
2.0m * 1.1m * 1.1m |
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3 m³ |
2.7m * 1.1m * 1.1m |
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5 m³ |
3.5m * 1.8m * 2.5m |
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10 m³ |
4.8m * 2.7m * 2.6m |
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20 m³ |
7.0m * 2.7m * 2.6m |
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30 m³ |
8.2m * 2.9m * 2.8m |
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40 m³ |
8.9m * 3.0m * 3.0m |
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50 m³ |
10.3m * 3.0m * 3.0m |
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60 m³ |
11.5m * 3.0m * 3.0m |
Principais recursos de engenharia
Apresenta uma estrutura composta de aço-FRP com um espaço intersticial 3D selado, projetada para monitoramento contínuo de vazamentos secos ou úmidos.
Os revestimentos externos-de jateamento Sa 2,5 recebem um revestimento protetor de alto-desempenho e uma camada de PRFV colada externamente para resistir à exposição prolongada do solo e correntes parasitas.
Construído com processos SAW automatizados para fornecer resistência de costura uniforme, máxima integridade estrutural e resistência à fadiga de longo prazo sob cargas de tráfego intenso.
Pré-equipado com câmaras de contenção, bueiros-de serviço pesado e flanges-usinados com precisão para conexão simplificada no local.
Reforçado com anéis de reforço internos e pontos de ancoragem de amarração integrados-para mitigar riscos de flutuabilidade em condições de águas subterrâneas elevadas.
Projetado e fabricado em estrita conformidade com os padrões internacionais de segurança e qualidade (por exemplo, UL 1746 / EN 12285 / ISO 9001).
Projeto de engenharia e personalização
Desenhos de engenharia CAD e 3D:Resposta rápida em desenhos de aprovação 2D/3D para licitação de projetos e verificação de layout do local.
Compartimentos e bicos personalizados:Divisões personalizadas de vários-compartimentos, orientações especializadas de bicos e alturas de câmara ajustáveis de acordo com as especificações do projeto.
Revestimentos Interiores Especializados:Revestimentos internos opcionais de epóxi ou fenólico disponíveis para solventes de alta-pureza, produtos químicos agressivos ou combustíveis especializados.
Engenharia anti-flutuabilidade e âncora:Fornecemos cálculos de flutuabilidade-específicos do local, desenhos de ancoragem personalizados, classificações de carga de cintas e esquemas de placas de concreto incorporadas para locais com lençóis freáticos-altos-.
Teste de aceitação de fábrica e garantia de qualidade
Certificados de testes de usinagem para placas primárias de aço carbono, revestimentos internos e resinas compostas.
Relatórios de testes não{0}}destrutivos (NDT), incluindo testes radiográficos (RT) e testes ultrassônicos (UT) para juntas estruturais.
Registros de verificação de testes de faísca de alta-tensão (teste de férias) para invólucros externos de FRP e revestimentos de proteção internos.
Certificados de teste de retenção hidrostático e pneumático de 24 horas para o invólucro interno primário e o espaço de monitoramento intersticial.
Manuseio e remessa global
Proteção de trânsito:Os tanques apresentam acolchoamento anti{0}}abrasão e revestimentos-de retoque, além de serem bloqueados em madeira-e amarrados em aço-para eliminar danos à superfície e deslocamentos durante o trânsito marítimo.
Levantamento e manuseio certificados:Os olhais de elevação-soldados-de fábrica para serviços pesados são projetados e classificados para garantir carregamento e descarregamento seguro de guindastes portuários e posicionamento preciso em-poços profundos.
Opções de envio global:Embalados com segurança e preparados para trânsito internacional através de contêineres Flat Rack (FR), contêineres Open Top (OT) ou navios Breakbulk com base nas dimensões dos tanques e nas capacidades do porto de destino.
Garantia e suporte técnico
Garantia de componentes de 12 meses:Cobertura de garantia abrangente para válvulas, flanges, bueiros e conjuntos estruturais{0}}instalados de fábrica.
Suporte de engenharia dedicado:Orientação técnica de{0}resposta rápida por e-mail, telefone ou videochamada para procedimentos de instalação, solução de problemas de manutenção e verificação de conformidade ambiental.
Perguntas frequentes
P: Quais meios químicos e misturas de combustível são compatíveis com seus tanques?
R: Eles acomodam diesel padrão, gasolina, misturas de etanol (E10–E85), biodiesel, combustível de aviação e uma variedade de solventes industriais.
P: Que documentação exata e relatórios de inspeção acompanham cada remessa?
R: Cada tanque inclui Relatórios de Teste de Materiais (MTRs), registros de testes de retenção de pressão, verificação de espessura de revestimento e registros de inspeção de END de solda.
P: Como são tratados os tamanhos personalizados de bicos, posições de bueiros e divisões de compartimentos?
R: Construímos de acordo com desenhos de engenharia personalizados,-permitindo divisões de compartimentos personalizadas, configurações de flange específicas e alturas de câmara personalizadas.
P: Quais opções de preparação de superfície interna e revestimento estão disponíveis para combustíveis especiais?
R: As superfícies internas podem permanecer de aço puro para combustíveis padrão ou receber revestimentos internos especializados de epóxi para solventes agressivos e meios de alta-pureza.
P: Quais recursos de projeto estrutural acomodam lençóis freáticos elevados ou requisitos de sepultamento profundo?
R: Os tanques podem ser estruturalmente reforçados com anéis de reforço-para serviços pesados e projetados com pontos de ancoragem integrados-de fixação-para evitar flutuabilidade.
P: Vocês apoiam inspeções-de terceiros antes do envio?
R: Sim. Aceitamos agências de inspeção terceirizadas-independentes, como SGS, BV, TÜV ou Lloyd's Register, para realizar auditorias de fábrica, inspeções de solda e testes de retenção de pressão antes do envio.
P: Qual é o prazo de produção típico para tanques UST personalizados?
R: Os modelos padrão levam aproximadamente 15 a 20 dias. Configurações personalizadas com divisões de compartimentos especializados ou revestimentos internos normalmente requerem de 25 a 30 dias após a aprovação do desenho CAD.
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